Sàn tăng cứng bền đẹp, chống mài mòn, chống bụi, chịu tải trọng cao, phù hợp nhà xưởng, bãi đỗ xe, kho vận. Liên hệ 0356.915.758 để nhận báo giá và tư vấn thi công.
Giới thiệu sàn tăng cứng
Sàn tăng cứng là giải pháp xử lý bề mặt bê tông nhằm nâng cao độ cứng, khả năng chống mài mòn, chống bụi và chịu tải trọng nặng. Bằng cách sử dụng hóa chất cứng hóa hoặc chất khoáng đặc biệt, sàn tăng cứng tạo ra một lớp bảo vệ bền chắc, giúp kéo dài tuổi thọ công trình và giảm chi phí bảo trì.
Loại sàn này được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp, thương mại và các khu vực có lưu lượng hoạt động cao, đặc biệt là nhà xưởng, kho bãi, bãi đỗ xe, sân bay hay khu vực vận chuyển hàng hóa.
I. Đặc điểm hiệu suất của sàn tăng cứng
1. Nâng cao độ cứng bề mặt rõ rệt
Sàn tăng cứng được tạo ra bằng cách sử dụng hóa chất hoặc khoáng chất cứng để phản ứng với bề mặt bê tông, hình thành lớp kết cấu chắc chắn. Điều này làm tăng đáng kể độ cứng bề mặt, giảm mài mòn và nâng cao khả năng chịu lực.
2. Chịu mài mòn và chịu áp lực cao
Sàn tăng cứng thích hợp cho môi trường có máy móc hoạt động liên tục, chịu tải trọng lớn và tần suất sử dụng cao. Độ bền này giúp sàn không bị xuống cấp nhanh, kéo dài tuổi thọ sử dụng.
3. Chống bụi và chống nứt
Nhờ bịt kín các lỗ mao dẫn trên bề mặt bê tông, sàn tăng cứng hạn chế bụi phát sinh và ngăn chặn sự lan rộng của các vết nứt nhỏ, giúp bề mặt luôn sạch sẽ.
4. Thân thiện với môi trường
Phần lớn các sản phẩm dùng cho sàn tăng cứng là chất vô cơ, không độc hại, không mùi, không gây ô nhiễm và an toàn cho người thi công lẫn người sử dụng.
5. Dễ bảo trì, kinh tế và thực dụng
Bề mặt sàn tăng cứng có kết cấu dày đặc, cứng chắc nên dễ vệ sinh, ít bám bẩn, giảm thiểu chi phí bảo dưỡng lâu dài.
II. Phạm vi ứng dụng của sàn tăng cứng
-
Sàn nhà xưởng công nghiệp
-
Kho vận logistics
-
Bãi đỗ xe
-
Đường băng sân bay, khu vực vận chuyển hàng hóa
-
Hội trường thương mại
-
Các khu vực công cộng có diện tích lớn
-
Nơi làm việc với máy móc thiết bị nặng
III. Quy trình thi công sàn tăng cứng
-
Xử lý bề mặt: Dọn dẹp rác, bụi bẩn, để lộ bề mặt bê tông.
-
Mài sàn:
-
Dùng đá mài kim cương 30 grit mài 2 lần
-
50/60 grit mài 1 lần
-
120 grit mài 1 lần
-
Dọn sạch bề mặt
-
Dùng đá mài nhựa resin 50# mài 2 lần, 150# mài 1 lần
-
-
Phun vật liệu cứng hóa:
-
Khi bề mặt khô, phun 1–2 lớp hóa chất cứng bề mặt
-
Mài bằng đá 300# 1 lần, dọn sạch sơ bộ
-
Mài 500# 1 lần, 1000# 1 lần, vệ sinh sạch, để khô
-
-
Đánh bóng tinh tế:
-
Khi sàn khô, đánh bóng khô bằng đá 2000# toàn bộ bề mặt
-
Dọn sạch và phun chất đánh bóng
-
-
Đánh bóng hoàn thiện:
-
Sử dụng máy mài và công cụ đánh bóng chuyên dụng để hoàn thiện bề mặt đạt độ bóng theo yêu cầu.
-
IV. Chỉ tiêu kỹ thuật của sàn tăng cứng
| Chỉ tiêu | Yêu cầu kỹ thuật | Giải thích |
|---|---|---|
| Độ cứng bề mặt | ≥ 7.0 Mohs | Nâng cao đáng kể độ cứng bề mặt |
| Cường độ nén | ≥ 50 MPa | Chịu tải trọng nặng |
| Lượng mài mòn | ≤ 0.02 g/1000 vòng | Khả năng chống mài mòn cao |
| Lượng bụi phát sinh | ≤ 1.0 mg/m³ | Hạn chế bụi hiệu quả |
| Nhiệt độ thi công | 5℃ ~ 35℃ | Phù hợp nhiều môi trường |
| Thời gian bảo dưỡng | ≥ 7 ngày | Đảm bảo hóa chất cứng hóa hoàn toàn |
V. Lưu ý khi thi công sàn tăng cứng
-
Kiểm tra độ cứng và chất lượng bê tông trước khi thi công
-
Đảm bảo bề mặt khô và sạch
-
Phun vật liệu cứng hóa đều tay, tránh chỗ đọng hoặc loãng
-
Hạn chế người và xe cộ đi lại trong quá trình thi công và bảo dưỡng
-
Giữ độ ẩm phù hợp trong thời gian bảo dưỡng để tránh nứt
-
Tránh tiếp xúc với môi trường axit hoặc kiềm mạnh sau thi công
VI. Độ dày tiêu chuẩn của sàn tăng cứng
-
Lớp cứng bề mặt thường từ 0.5 mm đến 1.5 mm, tùy theo yêu cầu chịu tải và mức độ sử dụng thực tế.
VII. Màu sắc và hiệu ứng bề mặt
-
Giữ nguyên màu bê tông gốc hoặc làm sáng nhẹ bề mặt
-
Có thể phối hợp với thuốc nhuộm để tạo nhiều màu sắc khác nhau
-
Bề mặt có thể hoàn thiện dạng mờ, bóng nhẹ hoặc bóng gương tùy số lần đánh bóng
Hình ảnh minh họa:
Liên hệ 0356.915.758 để được tư vấn và báo giá sàn tăng cứng chất lượng, bền đẹp, phù hợp mọi nhu cầu sử dụng.
